Auto-ID/Gewichtsdaten

Wenn Gewichtsdaten endlich dort ankommen, wo sie gebraucht werden.

Eine Palette verlässt das Lager. Sie wird gewogen. Das Ergebnis landet auf einem Zettel oder in einer Liste. Und genau diese Information fehlt später im ERP. Nicht, weil jemand nachlässig arbeitet, sondern weil Prozesse im Alltag oft anders laufen als im System vorgesehen.

Die Kombi-Lösung von Kilomatic und Entiac schließt diese Lücke direkt am Entstehungspunkt. Ohne Umwege, ohne Zusatzaufwand, ohne Interpretationsspielraum.

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Gewogen. Identifiziert. Direkt im ERP gebucht.

Gemeinsam mit Kilomatik haben wir eine Lösung entwickelt, die einen typischen Medienbruch im Lager konsequent schließt. Eine Industriewaage kombiniert mit unserer RFID-Lesesäule und das Gewicht einer Palette wird automatisch erkannt, dem richtigen Behälter zugeordnet und in Echtzeit ins ERP übertragen. Kein manuelles Nachtragen. Keine verlorenen Informationen. Keine Unsicherheit bei Differenzen. In diesem Video zeigen wir dir, wie automatisierte Wiegetechnik und RFID den Lagerprozess spürbar vereinfachen – pragmatisch, robust und vollständig integriert mit den Lösungen von Entiac. 

Wie funktioniert die automatisierte Gewichtsdatenerfassung?

Ein Übergabepunkt. Ein Prozess. Saubere Daten.

Mit Auto-ID
Ohne Auto-ID
Vorher

Manuelle Gewichtserfassung

Gewichte werden notiert oder später übertragen. Das kostet Zeit und ist anfällig für Fehler.

Fehlende Transparenz

Abweichungen werden oft erst erkannt, wenn Bestände nicht mehr zusammenpassen.

Hoher Kontrollaufwand

Mitarbeiter müssen prüfen, nachtragen und Ursachen suchen.

Nachher

Automatische Datenerfassung

Gewicht und Identität der Ladeeinheit werden beim Aufsetzen automatisch erfasst.

Direkte ERP-Buchung

Alle Daten landen in Echtzeit im ERP. Ohne Nacharbeit und ohne Umwege.

Sofort sichtbare Abweichungen

Unstimmigkeiten werden direkt erkannt und sind eindeutig zuordenbar.

Anwendungsbereiche

Kommissionierfehler bleiben oft unentdeckt, bis sie teuer werden. Der automatische Abgleich von Gewicht und Ladeeinheit schafft eine zusätzliche Sicherheitsebene im Prozess. Abweichungen fallen sofort auf, nicht erst beim Kunden.
Rückläufer aus der Produktion sind häufig unklar dokumentiert oder werden verzögert gebucht. Beim Wiedereintritt ins Lager erkennt das System Behälter oder Palette automatisch, erfasst das Gewicht und verbucht die Rücklieferung in Echtzeit. Bestände stimmen sofort, ohne Nacharbeit.
Inventuren kosten Zeit, binden Personal und sind fehleranfällig. Durch die automatische Identifikation und Gewichtserfassung lassen sich Bestände kontinuierlich und plausibel überwachen. Abweichungen werden früh sichtbar, statt erst am Inventurtag. Am Inventurtag selbst zeigt sich, wie belastbar die manuell erhobenen, eigenen Bestandsdaten wirklich sind. Regelmäßig finden wir hier erhebliche Abweichungen von Ist- und Soll-Beständen. Durch die automatisierte Erfassung von Identität und Gewicht liegen jederzeit plausible Bestände im ERP vor, Abweichungen sind bekannt und belegt. Die eigentliche Inventur wird dadurch deutlich schlanker, schneller und kontrollierbarer.
Im Versand zählt jedes Kilogramm. Die Lösung prüft automatisch, ob Gewicht und Ladeeinheit zusammenpassen, bevor die Palette das Lager verlässt. Fehler werden erkannt, bevor sie zum Problem werden.
Schon beim Wareneingang entscheidet sich, wie sauber Bestände geführt werden. RFID-Erkennung oder Barcode-Scan und Gewichtserfassung tracken direkt Identität und Gewicht beim Aufsetzen der Ladeeinheit und schreiben die Daten ohne Umwege ins ERP. Das ist auch der Moment, an dem die Ladeeinheit für das weitere Handling mit Barcode- oder RFID-Tags automatisch etikettiert werden kann. So beginnt der Materialfluss korrekt und automatisiert.
Kommissionierfehler bleiben oft unentdeckt, bis sie teuer werden. Der automatische Abgleich von Gewicht und Ladeeinheit schafft eine zusätzliche Sicherheitsebene im Prozess. Abweichungen fallen sofort auf, nicht erst beim Kunden.

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