RFID > ENTIAC BMS
Digitales Behältermanagement mit RFID – jeder Behälter, jederzeit im Blick
Wir machen aus Ihrem Behälterpool ein automatisch dokumentiertes System: Standort, Zustand und Bewegung jedes Behälters in Echtzeit – ohne manuelle Erfassung, ohne Fehler.
- Automatische Erfassung an Toren, Staplern und mobil, ganz ohne manuelles Buchen
- Lückenloser digitaler Lebenslauf für jeden Behälter
- Fehler bei der Lieferung und Materialfluss werden sofort erkannt und verhindert
Herausforderungen im heutigen Behältermanagement
Manuelle Prozesse führen zu Ineffizienz und steigenden Kosten. Wir haben die Lösungen für Ihre größten Schmerzpunkte.
Der Effekt von RFID-Behältermanagement
So verändert sich Ihr Lager- und Materialfluss, sobald jeder Behälter automatisch erfasst wird.
| Kriterium & Kategorie | Ohne RFID-System | Mit RFID-Behältermanagementsystem |
|---|---|---|
Strategischer Vorteil
Digitaler Lebenslauf für Mehrwegbehälter |
Lückenhafte, manuell geführte Dokumentation ohne durchgängigen Nachweis
|
Jede Bewegung, jeder Standort und jeder Zyklus wird automatisch per RFID erfasst und lückenlos dokumentiert
|
Strategischer Vorteil
Automatisierte Nachweispflicht (z. B. PPWR) |
Aufwändige, manuelle Zusammenstellung von Nachweisen für Audits und Behörden
|
Alle compliance-relevanten Daten sind jederzeit auf Knopfdruck abrufbar – bereit für PPWR und weitere regulatorische Anforderungen
|
Effizienzsteigerung
Lagerproduktivität |
Zeitintensives manuelles Scannen und Zählen von Behältern
|
Automatische Erfassung in Echtzeit verdoppelt die Produktivität im Behälterhandling
|
Fehlerprävention
Materialschwund & Falschlieferungen |
Falschlieferungen und Fehlentnahmen bleiben oft unbemerkt
|
RFID erkennt Abweichungen sofort und verhindert Fehlentnahmen, bevor Kosten entstehen
|
Supply Chain Sichtbarkeit
Echtzeittransparenz im Behälterpool |
Der Behälterpool ist eine intransparente "Black Box" ohne Echtzeiteinblick
|
Voller Überblick über Standort, Status und Verfügbarkeit jedes einzelnen Behälters – in Echtzeit
|
Datenqualität
Fehlbuchungen |
Manuelle Erfassung führt regelmäßig zu Buchungsfehlern
|
Automatische RFID-Erfassung eliminiert manuelle Fehlbuchungen vollständig
|
Planungssicherheit (MRP) |
Unsichere, veraltete Daten erschweren die Materialbedarfsplanung
|
Verlässliche Echtzeitdaten bilden die Basis für präzise MRP-Planung
|
Auswertungen & Reporting |
Ohne durchgängige Datenbasis sind belastbare Auswertungen kaum möglich
|
Grafische Echtzeit-Dashboards liefern jederzeit valide Auswertungen
|
Skalierbarkeit |
Neue Standorte bedeuten zusätzlichen manuellen Aufwand
|
Neue Standorte werden ohne Mehraufwand in das bestehende System integriert
|
Personalaufwand |
Hoher, wiederkehrender manueller Aufwand bindet Personalressourcen
|
Automatisierung reduziert den Personalaufwand deutlich und dauerhaft
|
Wie aus einem Behälter ein digitaler Behälter wird
RFID-Behältermanagement bedeutet: Jeder Behälter erhält einen RFID-Tag als digitale Identität, RFID-Reader an Toren, Staplern und mobilen Geräten erfassen automatisch jede Bewegung, und unser System dokumentiert daraus in Echtzeit den vollständigen Lebenslauf jedes Behälters.
Die Hardware
RFID-Tags
Die digitale Identität jedes Behälters. Der Tag wird einmal angebracht und hält Stapelung, Reinigung und Temperaturwechsel dauerhaft stand. Er muss nicht gescannt werden, sondern wird automatisch erkannt, sobald der Behälter in Reichweite eines Readers kommt – manuelles Scannen und Erfassungsfehler entfallen komplett.
Die Infrastruktur
Reader & Gates
Automatische Erfassung ohne Mehraufwand. Reader sitzen an Werkstoren, auf Staplern oder als mobile Lösung – dort, wo Behälter ohnehin vorbeikommen. Im Gegensatz zu Barcode-Systemen ist keine Sichtlinie nötig: Durchfahren oder Aufnehmen reicht, auch mehrere Behälter gleichzeitig werden zuverlässig erkannt.
Das System
Die BMS Software
Aus Lesepunkten wird Lebenslauf. Jede Erfassung wird automatisch dem Behälter zugeordnet und dokumentiert: Standort, Zustand, Bewegungshistorie. In Echtzeit entstehen Auswertungen zu Verfügbarkeit und Beständen, Abweichungen werden sofort an die zuständige Person gemeldet – noch bevor ein Fehler Folgen hat.
Ihre Prozesse vorher und nachher
Wählen Sie eine Prozesschritt aus, um den direkten Vergleich zwischen manueller Abwicklung und der ENTIAC-BMS Automatisierung zu sehen.
Wareneingang
Inventur
Warenausgang
Umlagerungen
Materialentnahme
Rücklieferung aus Produktion
Reinigung
Prüfung
Intelligenter Wareneingang: Automatisierte Transparenz in Echtzeit
Prozess
Dank unserer RFID-Gates werden gesamte Paletten oder Behälter-Einheiten beim Durchfahren des Tores automatisch erfasst – ohne Sichtkontakt und ohne manuelles Scannen.
Effizienz
Die Durchlaufzeit im Wareneingang reduziert sich drastisch. LKW-Standzeiten werden minimiert, was die Effizienz der gesamten Supply Chain steigert.
Fehlerfreiheit
100%ige Erfassungsquote. Das RFID-Behältermanagementsystem gleicht die erfassten Daten in Echtzeit mit den Lieferavis-Daten (ASN) ab. Abweichungen werden sofort alarmiert.
Intelligente Inventur: Bestände in Echtzeit statt Stichtag
Prozess
Jede Behälterbewegung wird durch RFID-Reader im laufenden Betrieb automatisch erfasst. Eine separate Zählaktion mit Betriebsunterbrechung entfällt weitgehend.
Effizienz
Wo eine physische Prüfung noch sinnvoll ist, liegt der digitale Soll-Bestand bereits vor und muss nur noch verifiziert werden. Das verkürzt den Aufwand auf einen Bruchteil der bisherigen Zeit.
Fehlerfreiheit
Da jede Bewegung automatisch dokumentiert wird, entspricht der digitale Bestand jederzeit dem realen Bestand. Abweichungen werden sofort erkannt, nicht erst beim nächsten Zähltermin.
Intelligenter Warenausgang: Kontrolle vor der Abfahrt
Prozess
RFID-Gates erfassen automatisch, welche Behälter und Inhalte den Versandbereich verlassen, und gleichen dies in Echtzeit mit dem hinterlegten Lieferschein ab.
Effizienz
Der Abgleich erfolgt vollautomatisch während der Verladung – ohne zusätzlichen Kontrollschritt und ohne Verzögerung der Abfahrt.
Fehlerfreiheit
Stimmt die Beladung nicht, erfolgt sofort eine akustische oder visuelle Warnung am Tor – noch bevor das Fahrzeug das Werk verlässt. Falschlieferungen werden so verhindert statt nachträglich bearbeitet.
Intelligente Umlagerung: Automatisch dokumentiert, sofort nachvollziehbar
Prozess
Sobald ein Behälter von einer Lagerzone in eine andere bewegt wird, erfasst das RFID-Gate oder der Stapler die Umlagerung vollautomatisch – ohne manuellen Buchungsschritt.
Effizienz
Jede Umlagerung ist in Echtzeit im System sichtbar. Mitarbeitende und Vorgesetzte sehen jederzeit, wo sich welcher Behälter befindet, ohne nachfragen oder suchen zu müssen.
Fehlerfreiheit
Fehlgeleitete Behälter werden sofort erkannt. Landet ein Behälter in der falschen Zone, meldet das System die Abweichung direkt an den Staplerfahrer – bevor er den nächsten Weg antritt.
Intelligente Materialentnahme: Jede Entnahme sofort erfasst und geprüft
Prozess
Wird ein Behälter aus dem Lager in die Produktion entnommen, wird der Vorgang automatisch beim Passieren des RFID-Readers gebucht und dem entsprechenden Produktionsauftrag zugeordnet.
Effizienz
Lagerbestände und MRP-Daten sind immer aktuell – die Entnahme ist bereits gebucht, während der Stapler noch in Bewegung ist. Verzögerte oder vergessene Rückmeldungen entfallen vollständig.
Fehlerfreiheit
Stimmt der entnommene Behälter nicht mit dem angeforderten Material überein, erhält der Mitarbeitende sofort eine Rückmeldung. Falsche Materialien erreichen die Produktion gar nicht erst.
Intelligente Rücklieferung: Lückenloser Kreislauf zurück in die Produktion
Prozess
Leere oder befüllte Behälter, die aus der Produktion zurück ins Lager oder direkt zu einem anderen Produktionsschritt geliefert werden, werden beim Passieren automatisch erfasst und dem Behälterlebenslauf zugeordnet.
Effizienz
Der verfügbare Behälterbestand aktualisiert sich in Echtzeit. Produktionsplaner sehen sofort, welche Behälter wieder verfügbar sind – Stillstände wegen vermeintlich fehlender Behälter entfallen.
Fehlerfreiheit
Rücklieferungen an den falschen Standort oder in die falsche Zone werden sofort erkannt und gemeldet. Der Behälterpool bleibt zu jedem Zeitpunkt vollständig nachvollziehbar.
Intelligente Reinigungsdokumentation: Nachweisbar sauber, automatisch protokolliert
Prozess
Durchläuft ein Behälter die Reinigungsstation, wird der Vorgang automatisch im digitalen Lebenslauf des Behälters dokumentiert – mit Zeitstempel, Reinigungsart und zuständiger Station.
Effizienz
Reinigungsintervalle lassen sich systemseitig hinterlegen und automatisch überwachen. Behälter, deren Reinigung überfällig ist, werden frühzeitig markiert – ohne manuelles Prüfen von Listen.
Fehlerfreiheit
Jeder Reinigungsvorgang ist lückenlos belegt und jederzeit abrufbar. Für Audits, Kundenanforderungen oder gesetzliche Vorgaben steht der vollständige Nachweis auf Knopfdruck zur Verfügung.
Intelligente Behälterprüfung: Prüfpflichten automatisch im Blick
Prozess
Prüfvorgänge – ob regelmäßige Sichtprüfung, technische Inspektion oder gesetzlich vorgeschriebene Kontrolle – werden direkt beim Behälter erfasst und im digitalen Lebenslauf dokumentiert.
Effizienz
Das System überwacht Prüffristen automatisch und meldet fällige oder überfällige Prüfungen, bevor sie zum Problem werden. Kein manuelles Führen von Prüflisten, kein Übersehen von Terminen.
Fehlerfreiheit
Behälter, die ihre Prüffrist überschritten haben, werden im System als gesperrt markiert und können nicht mehr regulär eingesetzt werden – bis die Prüfung nachgeholt und dokumentiert wurde.
Intelligenter Wareneingang
Automatisierte Transparenz in Echtzeit
Prozess
Dank unserer RFID-Gates werden gesamte Paletten oder Behälter-Einheiten beim Durchfahren des Tores automatisch erfasst – ohne Sichtkontakt und ohne manuelles Scannen.
Effizienz
Die Durchlaufzeit im Wareneingang reduziert sich drastisch. LKW-Standzeiten werden minimiert, was die Effizienz der gesamten Supply Chain steigert.
Fehlerfreiheit
100%ige Erfassungsquote. Das RFID-Behältermanagementsystem gleicht die erfassten Daten in Echtzeit mit den Lieferavis-Daten (ASN) ab. Abweichungen werden sofort alarmiert.
Intelligente Inventur
Bestände in Echtzeit statt Stichtag
Prozess
Jede Behälterbewegung wird durch RFID-Reader im laufenden Betrieb automatisch erfasst. Eine separate Zählaktion mit Betriebsunterbrechung entfällt weitgehend.
Effizienz
Wo eine physische Prüfung noch sinnvoll ist, liegt der digitale Soll-Bestand bereits vor und muss nur noch verifiziert werden. Das verkürzt den Aufwand auf einen Bruchteil der bisherigen Zeit.
Fehlerfreiheit
Da jede Bewegung automatisch dokumentiert wird, entspricht der digitale Bestand jederzeit dem realen Bestand. Abweichungen werden sofort erkannt, nicht erst beim nächsten Zähltermin.
Intelligenter Warenausgang
Kontrolle vor der Abfahrt
Prozess
RFID-Gates erfassen automatisch, welche Behälter und Inhalte den Versandbereich verlassen, und gleichen dies in Echtzeit mit dem hinterlegten Lieferschein ab.
Effizienz
Der Abgleich erfolgt vollautomatisch während der Verladung – ohne zusätzlichen Kontrollschritt und ohne Verzögerung der Abfahrt.
Fehlerfreiheit
Stimmt die Beladung nicht, erfolgt sofort eine akustische oder visuelle Warnung am Tor – noch bevor das Fahrzeug das Werk verlässt. Falschlieferungen werden so verhindert statt nachträglich bearbeitet.
Intelligente Umlagerung
Automatisch dokumentiert, sofort nachvollziehbar
Prozess
Sobald ein Behälter von einer Lagerzone in eine andere bewegt wird, erfasst das RFID-Gate oder der Stapler die Umlagerung vollautomatisch – ohne manuellen Buchungsschritt.
Effizienz
Jede Umlagerung ist in Echtzeit im System sichtbar. Mitarbeitende und Vorgesetzte sehen jederzeit, wo sich welcher Behälter befindet, ohne nachfragen oder suchen zu müssen.
Fehlerfreiheit
Fehlgeleitete Behälter werden sofort erkannt. Landet ein Behälter in der falschen Zone, meldet das System die Abweichung direkt an den Staplerfahrer – bevor er den nächsten Weg antritt.
Intelligente Materialentnahme
Jede Entnahme sofort erfasst und geprüft
Prozess
Wird ein Behälter aus dem Lager in die Produktion entnommen, wird der Vorgang automatisch beim Passieren des RFID-Readers gebucht und dem entsprechenden Produktionsauftrag zugeordnet.
Effizienz
Lagerbestände und MRP-Daten sind immer aktuell – die Entnahme ist bereits gebucht, während der Stapler noch in Bewegung ist. Verzögerte oder vergessene Rückmeldungen entfallen vollständig.
Fehlerfreiheit
Stimmt der entnommene Behälter nicht mit dem angeforderten Material überein, erhält der Mitarbeitende sofort eine Rückmeldung. Falsche Materialien erreichen die Produktion gar nicht erst.
Intelligente Rücklieferung
Lückenloser Kreislauf zurück in die Produktion
Prozess
Leere oder befüllte Behälter, die aus der Produktion zurück ins Lager oder direkt zu einem anderen Produktionsschritt geliefert werden, werden beim Passieren automatisch erfasst und dem Behälterlebenslauf zugeordnet.
Effizienz
Der verfügbare Behälterbestand aktualisiert sich in Echtzeit. Produktionsplaner sehen sofort, welche Behälter wieder verfügbar sind – Stillstände wegen vermeintlich fehlender Behälter entfallen.
Fehlerfreiheit
Rücklieferungen an den falschen Standort oder in die falsche Zone werden sofort erkannt und gemeldet. Der Behälterpool bleibt zu jedem Zeitpunkt vollständig nachvollziehbar.
Intelligente Reinigungsdokumentation
Nachweisbar sauber, automatisch protokolliert
Prozess
Durchläuft ein Behälter die Reinigungsstation, wird der Vorgang automatisch im digitalen Lebenslauf des Behälters dokumentiert – mit Zeitstempel, Reinigungsart und zuständiger Station.
Effizienz
Reinigungsintervalle lassen sich systemseitig hinterlegen und automatisch überwachen. Behälter, deren Reinigung überfällig ist, werden frühzeitig markiert – ohne manuelles Prüfen von Listen.
Fehlerfreiheit
Jeder Reinigungsvorgang ist lückenlos belegt und jederzeit abrufbar. Für Audits, Kundenanforderungen oder gesetzliche Vorgaben steht der vollständige Nachweis auf Knopfdruck zur Verfügung.
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Prüfpflichten automatisch im Blick
Prozess
Prüfvorgänge – ob regelmäßige Sichtprüfung, technische Inspektion oder gesetzlich vorgeschriebene Kontrolle – werden direkt beim Behälter erfasst und im digitalen Lebenslauf dokumentiert.
Effizienz
Das System überwacht Prüffristen automatisch und meldet fällige oder überfällige Prüfungen, bevor sie zum Problem werden. Kein manuelles Führen von Prüflisten, kein Übersehen von Terminen.
Fehlerfreiheit
Behälter, die ihre Prüffrist überschritten haben, werden im System als gesperrt markiert und können nicht mehr regulär eingesetzt werden – bis die Prüfung nachgeholt und dokumentiert wurde.
Weniger Schwund, volle Transparenz im Behälterkreislauf
Erfahren Sie im kostenlosen Erstgespräch, wie ein RFID-gestütztes BMS Verluste reduziert und sich nahtlos in Infor CloudSuite Industrial integriert.
Kostenloses Erstgespräch anfragen
Unverbindlich, ca. 20 Minuten. Antwort in der Regel innerhalb eines Werktags.
Überzeugen Sie sich selbst – mit Zahlen oder mit Praxisbeispiel
Ob Sie zuerst den konkreten wirtschaftlichen Nutzen für Ihr Werk sehen möchten oder lieber nachvollziehen, wie ein anderes Unternehmen die Umstellung gemeistert hat – wir liefern Ihnen die passende Grundlage für Ihre Entscheidung.
Entscheidungshilfe
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In wenigen Minuten zur konkreten Einsparung
Berechnen Sie anhand Ihrer Kennzahlen, wie schnell sich ein RFID-System für Ihr Werk amortisiert.
Digitales Behältermanagement mit RFID amortisiert sich in der Regel innerhalb weniger Monate. Hauptfaktoren sind reduzierter Personalaufwand, weniger Fehllieferungen und höhere Bestandstransparenz.
Case Study
Wie ein Winzer sein Lager mit RFID auf Knopfdruck im Blick hat
100% Bestandstransparenz, ganz ohne manuelle Inventur.
Erfahren Sie, wie ein Weingut Lagerbestände, Kommissionierung und Rücklieferungen vollautomatisch trackt – ganz ohne manuelle Zählung.
Interaktiv ausprobieren
Erleben Sie das Behältermanagementsystem in einer geführten Produkttour
Eine kostenlose Demonstration des BMS
Klicken Sie sich durch ein echtes Mockup der Software und sehen Sie, wie Behälterstatus, Standorte und Auswertungen in der Praxis aussehen.
Häufig gestellte Fragen
Wie langlebig sind die RFID-Tags?
Unsere industriellen RFID-Transponder sind auf maximale Langlebigkeit ausgelegt und halten den Belastungen im täglichen Logistikalltag problemlos stand. Je nach Einsatzbereich (z. B. Automotive oder Lebensmittelindustrie) verwenden wir robuste, wetterfeste und stoßsichere Gehäuse, die resistent gegenüber Schmutz, Feuchtigkeit, Ölen und Reinigungsprozessen sind. Die Lebensdauer übersteigt bei sachgemäßer Anbringung in der Regel die Lebensdauer des Behälters selbst, wodurch sich der RFID-Tag als wartungsfreie und nachhaltige Investition erweist.
Ist das System in bestehnde ERPs integrierbar?
Ja, unsere RFID-Lösung für das Behältermanagement ist als offenes System konzipiert. Dank flexibler Schnittstellen (APIs) wie REST oder SOAP lässt sich das System nahtlos an alle gängigen ERP-Systeme – darunter SAP, Microsoft Dynamics oder Oracle – anbinden. Die erfassten Daten werden in Echtzeit in Ihre bestehende IT-Infrastruktur übertragen, sodass Ihre Warenwirtschaftsplanung stets auf aktuellen und präzisen Bestandsdaten basiert.
Wie hoch ist die Reichweite der Transponder?
Die Reichweite hängt primär von der verwendeten RFID-Technologie ab. Wir setzen standardmäßig auf UHF-RFID (Ultra High Frequency), da diese Technologie eine zuverlässige Identifikation über Distanzen von bis zu 8 bis 10 Metern ermöglicht. Dies erlaubt die sogenannte „Bulk-Erfassung“, bei der ganze Paletten oder Ladungsträger beim Durchfahren eines Gates in Sekunden erfasst werden, ohne dass eine Sichtverbindung zum einzelnen Transponder bestehen muss.
Ab welcher Behälteranzahl lohnt sich das System?
Ein RFID-Behältermanagement lohnt sich bereits ab einem Umlaufbestand von etwa 500 bis 1.000 Behältern. Die Rentabilität entsteht hierbei nicht nur durch die Größe des Bestands, sondern primär durch die Komplexität der Prozesse. Wenn Sie viel Zeit mit der manuellen Suche nach Behältern verbringen, hohe Schwundraten verzeichnen oder ineffiziente Inventurprozesse haben, amortisiert sich das System durch die Einsparungen bei Personal- und Suchkosten meist innerhalb weniger Monate.
Welche Vorteile bietet RFID gegenüber Barcode- oder QR-Code-Lösungen im Behältermanagement?
Im Gegensatz zu Barcodes erfordert RFID keine Sichtverbindung zum Etikett. Während Barcodes einzeln nacheinander erfasst werden müssen, können RFID-Tags in Massen („Bulk-Scan“) gleichzeitig ausgelesen werden. Dies reduziert den Zeitaufwand für die Inventur um bis zu 90 %. Zudem sind RFID-Transponder mechanisch widerstandsfähiger und können bei Bedarf mehrfach beschrieben werden, was die Prozessflexibilität und Datendurchgängigkeit im Vergleich zu statischen Barcode-Etiketten massiv erhöht.
Ist das System auch in rauen Industrieumgebungen einsetzbar?
Absolut. Unsere Hardware ist speziell für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen zertifiziert. Wir nutzen Spezial-Transponder, die selbst bei extremen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder unter Einwirkung von Chemikalien zuverlässig funktionieren. Für metallische Behälter setzen wir spezielle „On-Metal“-Tags ein, die sicherstellen, dass die elektromagnetische Abschirmung des Metalls die Leseergebnisse nicht beeinträchtigt. Ihre Prozesssicherheit bleibt somit unter allen Bedingungen gewährleistet.
Wie sicher ist die Datenübertragung und wer hat Zugriff auf die Informationen?
Datensicherheit genießt bei unseren Lösungen höchste Priorität. Die Kommunikation zwischen den Transpondern und Lesegeräten erfolgt über verschlüsselte Protokolle. Unsere Softwarelösung arbeitet mit einem strengen Rollen- und Berechtigungskonzept, sodass nur autorisierte Mitarbeiter Zugriff auf die Behälterdaten haben. Durch unser Hosting in hochsicheren Rechenzentren (oder optional on-premise) gewährleisten wir die Einhaltung aktueller Datenschutzstandards und schützen Ihre unternehmenskritischen Logistikdaten vor unbefugtem Zugriff.
Bietet das System Echtzeit-Transparenz über den Standort der Behälter?
Ja, durch die Anbindung von festen RFID-Lesepunkten an Wareneingangs- und Warenausgangstoren erhalten Sie ein lückenloses Tracking. Sie sehen in Ihrem Dashboard jederzeit, welcher Behälter sich an welchem Standort befindet oder bei welchem Kunden er aktuell verbucht ist. Diese Echtzeit-Transparenz verhindert effektiv Behälterschwund, optimiert Ihre Umlaufbestände (Returnable Transport Packaging) und ermöglicht Ihnen eine deutlich präzisere Planung Ihrer Lieferkette.
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